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管道防腐知识及施工技术要求

2021-11-17 11:20:35

管线防腐蚀(corrosionpreventionofpipes)是用来减缓或防止管道在内外介质中的化学、电化或微生物代谢活动腐蚀和变质的措施。

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防止管道、受土壤、空气和输送介质腐蚀(石油、天然气等)的腐蚀。石油、天然气管道大多是在复杂的土壤环境中进行输送的,所输送的介质具有多种腐蚀性,因而会使管道内外壁受到腐蚀。管线一旦被腐蚀穿孔,即造成漏油、漏气,不但使运输中断,还会污染环境,甚至可能引发火灾,造成危害。根据美国管道行业的统计,在1975年,因腐蚀而造成的直接损失达到6亿美元。所以预防管道腐蚀是管道工程中的一个重要内容。

简介

对管道腐蚀现象的描述可理解为材料在其工作环境中发生的一种化学反应,这种化学反应会引起管道材料的损失,从而引起管道组件甚至整个管道系统的失效。对于管道系统,腐蚀被定义为:基于管道系统所有金属和非金属材料中的化学反应、电化学反应和微生物的侵蚀,这种反应可导致管道结构及其它材料的破坏和损失。除腐蚀作用对材料的直接破坏外,由腐蚀产物造成的管道损伤也可视为腐蚀破坏。影响管道腐蚀扩散与否、扩散范围的大小主要取决于腐蚀介质的侵蚀性和现有管道材料的耐蚀性。管道的腐蚀程度受温度、腐蚀介质浓度及应力状态的影响。

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一,表面处理。

管件及管件均需进行表面处理,防腐施工之前,应先对其内外壁进行除锈,彻底清除表面的浮锈、氧化铁、污物、焊渣等,除锈等级达到St3级标准。

二是选材和防腐蚀结构。

管道内防腐蚀:采用卫生部颁发的卫生许可批件的防腐蚀材料,即IPN8710-2饮用水涂层(卫生安全要求符合GB/T17219-1998的要求)其结构是:底漆-底漆-面漆-面漆,厚150微米±10微米;

地下管道外防腐:采用IPN8710-1型新型高分子防腐涂料(底漆)、IPN8710-3厚浆防腐涂料(面漆)、它的结构是:底漆-玻纤布-底漆-玻纤布-二道面漆,厚度要求在500微米±20微米以下,检测电压5000V。

外型防腐蚀:可以使用抗紫外线能力较强的IPN8710-4耐候保色防腐涂料,防腐结构是:底漆-底漆-面漆-面漆,厚度为180微米±10微米。

管内、外防腐涂料:采用四川星源特种涂料有限公司生产的川星牌、IPN8710—1新型高分子防腐涂料:IPN8710—3厚浆型防腐涂料:IPN8710—3厚浆型防腐涂料。

防腐蚀说明:安徽管道防腐厂家,安徽不锈钢厂家,安徽涂塑管厂家

(1)采用IPN8710系列防腐蚀涂料防腐,衬里前需清除金属表面的油污、灰尘、焊渣、锈蚀等附着物,涂层表面应保持干燥、无水迹。

(2)防腐蚀施工时,在进行下一道涂漆之前,必须等待上一道涂料干透。

(3)为保证焊缝处的漆膜厚度,涂刷时应先涂两道焊缝,然后涂满防腐漆。

(4)涂刷后的表面应光洁,无流挂,不起皱,无刷痕,不露底,不开裂,涂膜均匀。

(5)在现场安装焊缝两侧留出100mm免涂漆,安装完毕后,再按要求涂漆。

(6)管道在运输起重过程中,应避免硬磨异物,以免损坏,若有损坏应修补至合格。

(7)雨天和大雾天气不得进行露天施工。

(8)在通风不良处施工时,应使用人工通风设备。

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